近日，中科炼化连续重整装置完成在线催化剂更换。新催化剂投用后，重整油分馏塔顶油中苯含量由7.5%提高至10.6%，预计每月可增产苯超过1300吨，增加效益超过300万元。
受长周期运行影响，连续重整催化剂比表面积逐步衰减，持氯性能下降，这不仅制约芳烃转化率，还会加剧下游设备和管线腐蚀。针对旧催化剂活性衰减瓶颈，中科炼化炼油二部党员攻关组制定重整催化剂在线更换方案，在不停产、保运行的前提下，对催化剂装卸、转运、装填等环节实施全流程质量控制和24小时现场监护，完成新旧催化剂置换。
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依托新催化剂高活性优势，攻关组开展一系列工艺优化调整。适度提高重整反应温度，强化芳烃转化能力，芳烃转化率提升至157.8%。对脱丁烷塔实施卡边操作，减少碳七汽油中非芳组分，优化芳烃分馏系统。调整预加氢原料配比，优化分馏塔操作，精细调控再生注氯含量，使运行工况与催化剂性能相匹配。
调整后，装置运行效能明显提升。再生与待生催化剂氯差由0.37%降至0.19%，下游设备氯腐蚀隐患得到缓解。装置燃料气消耗下降，能耗持续压减。二甲苯、重整汽油产能得到释放，液化气收率由2.4%提升至3.4%。目前，该装置运行平稳，各项效益指标持续向好。
来源：南方+
【来源：网信湛江】
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